5S現場管理法

5S最早起源於日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法，又被稱為【五常法則】或【五常法】，而且已經成為世界企業學習與應用的一種潮流。

日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰後，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對於塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。

根據企業進一步發展的需要，有的企業在原來5S的基礎上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S"；有的企業再增加了節約(Save)，形成了“7S"；也有的企業加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S"，有的企業甚至推行“12S"，但是萬變不離其宗，都是從“5S"里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節約和安全。

SEIRI整理：把必要和不必要的物品清楚地分別出來，將不要的物品丟棄。
SEITON整頓：有條理地安放和處理必要的物品，讓員工易於找到及懂得怎樣放回原處，避免浪費尋找時間。
SEISO清潔：經常進行清掃，確保每一角落既乾淨又安全。
SEIKETSU清掃：持續保持整理、整頓及清掃等習慣，以確保廠房整潔及增加員工歸屬感。
SHITSUKE教養：要員工養成實踐整理、整頓、清掃、清潔等習慣，以孕育廠房良好安全管理文化。

教育訓練