讓企業能自我建構一套屬於自己企業文化的核心競爭力,讓企業能永續發展創新更是「名格」的使命

5S培訓 & 教育訓練

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5S現場管理法

5S最早起源於日本,是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理,這是日本企業獨特的一種管理辦法,又被稱為【五常法則】或【五常法】,而且已經成為世界企業學習與應用的一種潮流。

日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎,推行各種品質的管理手法,第二次世界大戰後,產品品質得以迅速地提升,奠定了經濟大國的地位,而在豐田公司的倡導推行下,5S對於塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用,逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展,5S已經成為工廠管理的一股新潮流。

根據企業進一步發展的需要,有的企業在原來5S的基礎上又增加了安全(Safety),即形成了“6S";有的企業再增加了節約(Save),形成了“7S";也有的企業加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku),形成了“10S",有的企業甚至推行“12S",但是萬變不離其宗,都是從“5S"里衍生出來的,例如在整理中要求清除無用的東西或物品,這在某些意義上來說,就能涉及到節約和安全。

SEIRI整理:把必要和不必要的物品清楚地分別出來,將不要的物品丟棄。
SEITON整頓:有條理地安放和處理必要的物品,讓員工易於找到及懂得怎樣放回原處,避免浪費尋找時間。
SEISO清潔:經常進行清掃,確保每一角落既乾淨又安全。
SEIKETSU清掃:持續保持整理、整頓及清掃等習慣,以確保廠房整潔及增加員工歸屬感。
SHITSUKE教養:要員工養成實踐整理、整頓、清掃、清潔等習慣,以孕育廠房良好安全管理文化。

推行5S的效益

  • 提高企業形象
  • 提高生產效率
  • 提高庫存周轉率
  • 減少故障,保障品質
  • 加強安全,減少安全隱患
  • 養成節約的習慣,降低生產成本
  • 縮短作業周期,保證交期
  • 改善企業精神面貌,形成良好企業文化
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